汽车周边

01

产品系列多，规格多，变型快，需要对订单及库存有清晰掌控。

02

生产计划层析多，执行反馈效率不达标，交货期限无法保证。

03

物资种类多，出入库数量大，产品质量控制难，可追溯性差。

方案简介

　　扁担科技吸取国内外汽车零部件企业管理生产实践经验，针对汽配行业的难点和重点，深度挖掘汽配行业需求，结合工业物联网、移动互联、大数据、人工智能、5G技术等先进技术，提供智能装备、智能车间、智能系统等解决方案。实现企业生产执行过程中，人员、设备、物料、质量、资源和能源的全面管控。

技术架构

主要功能

（1）企业管理平台化：实现企业管理、研发、销售、采购、库存、生产、财务管理平台一体化，实现企业高效管理。

（2）企业资源协同化管理：对汽配企业人、财、物、销各项业务及信息资源统一协调，实现各部门生产协同，加快物料供应、人员协调、设备检测等生产情况的监测与处理。

（3）设备全生命周期管理：实现生产设备从启用、建档、维护保养、检维修、检定、停用、报废等全生命周期的管理，提高设备的生产能力和综合效率。

（4）物料平衡及批次追溯：对生产物料在生产过程中的移动、消耗、转化、回收等过程进行管理，并进行物料平衡分析与优化;对生产过程中的原辅料、半成品和最终产品的批次进行跟踪。

方案优势

（1）系统管理平台一体化，帮助汽车零配件企业精确分析库存、生产企业、采购等诸多环节，科学安排物料管理、原料供应、库存管理等计划，实现企业对自身库存的有效控制以及成本的精确控制。

（2）实现生产过程的自动化控制和生产信息的自动采集，可以时刻更新生产进度，方便生产进度跟踪查询，满足客户的多样化需求。

（3）完善的供应链保障：系统能帮助企业高效管理厂商、第三方物流、下游整车厂这三方的协作关系。有效地协调并处理好供货、存货问题，创建通畅的物流通道，实现信息共享、设计协同，物流同步，整个供应链的利益共享、成本最低。

（4）严格的质量控制： 实现企业从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程质量检验，严格控制产品质量，通过管理到供应商的人、机、料、法、环，保证制造过程可靠性，质量零缺陷，实现厂外、厂内精益物流。