设备管理

设备台账：设备信息电子化、系统化，形成设备信息库；

设备运维：智能设备实时监测，掌握设备实时运行状态；

备件管理：设备零件库存、故障报修和维护等信息全面可见；

计量器具管理：原料仓储、半成品生成、成品入库全程计量精细化管理；

设备物联：工业设备接入工业云平台，实现数据远程传输，支持设备远程管理；

设备OEE：围绕企业生产、设备、质量、物流、能环各个环节，实现生产自动化、网络化协同化、决策智能化；

知识库：设备基本信息、故障信息、维修信息等系统可调取，无需再手动输入。

生产管理

订单管理：全渠道订单管理，满足订单查询、跟踪、审核、状态、新增、修改等功能；

排单管理：生产计划一键下发，实现智能排单，保证生产顺利进行；

生产追溯：管理端设置需要追溯的产品上线计划，可以随时查看要追溯的产品及任务，追溯过程中，对比生产线上产品是否合格，做到及时监控、及时反映、及时解决；

生产流程可视化：对生产流程进行图例、表单记录，便于管理人员和作业人员能够第一时间把控生产过程；

仓储管理：零件、耗材出入库信息全面可视，实时掌控企业余料数据；

绩效工资管理：对销售业绩、工人生产计件灵活定制结算方式，工资快速生成，批量计算人员薪酬，提高薪资准确率。

质量管理

质量管理可视化：结合多种化图表，随时了解质量数据；

质量标准自定义：根据企业生产要求，自动生成质检标准；

质量不合格自动返修：质检不合格，产品被挑出，自动生成检修单，形成质检闭环；

生产质量可追溯：产品物料、半成品、成品可全程查询追溯；

专家系统：质量监测智能化，智能完成经验性判断分析及规则繁琐工作，显著提高质量监测效率及质量，减少人工成本。

工业能源管控

边缘计算

强连接：根据应用场景需要，承担设备和设备、设备和系统之间的连接、数据转换和消息分发等功能；

低延迟：将网络、计算和存储下沉到工厂内网或者生产设备侧，就近部署计算服务，保证数据传输和处理的及时性；

运维简单：全局监控及分布式管理，边缘设备可自动激活和自动下线。

可视化展示

根据用户整体态势监测，数据分析判断多场景业务需求，以多种图标形式展现数据；

涵盖GIS全景展示、设备数据采集、设备预测性维护、订单管理、生产流程、库存交易和管理等多个可视决策页面；

对企业生产流程、生产设备、能源消耗、生产数据等进行实时监测，为管理者工作智能化升级高效赋能。

数字孪生

系统平台集成了地理信息可视化、3D仿真技术，根据行业发展需求，完成以下功能：

设备的数据驱动三维仿真，支持涡轮参数、发电参数、环境参数的监测；

对所有参数进行统计分析，发现异常，即可启动报警处理系统；

对生产数据构成设置了直观动态的界面形式，让管理者实时了解生产数据。

AI&人工智能

设备预测性维护：根据设备过去和现在的状态，预测系统将来是否会发生故障，何时发生故障，发生故障类型，可以提升服务运维效率，降低设备非计划停机时间，节约现场服务人力成本；

产品质量优化提升：基于客户的反馈、互联网点评分析、竞争对手分析、维修记录、售后历史数据，进行分类分析，发现产品关键问题，指导新产品设计改善，提升产品质量；

生产物料预估：基于历史物料数据，对生产所需物料进行准确分析预估，降低仓储周期，提升效率。